在大規模工業生產中，往往需蒸發大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發。然而在實際情況中，多效蒸發的操作和設計都會遇到各種各樣的實際情況，應該怎么辦呢？多效降膜蒸發器廠家給大家整理了一些資料，給大家進行參考。

多效蒸發系統，常見的有二效蒸發，三效蒸發等，各效蒸發器存在一定的壓力降，在設計計算的時候，是已知加熱蒸汽的壓力，以及末效蒸發器內的壓力，然后假設各效蒸發器壓強降相等，計算出各效蒸發器內壓力情況，但實際生產過程中，各效蒸發器內的壓力并非與設計壓力相等，大家說說你所接觸到的蒸發系統壓力分布是怎樣的？

其實設計的壓力和實際上肯定是有一定的誤差的，一般考慮沸點升高各種損失，一般面積定了，末效真空，加熱蒸汽就定了，應該以實際的壓力為準的，大體上蒸發量差不多，設計的考慮一定的余量的。

他們計算的時候是一般你加熱的生蒸汽壓力，你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配唄，一般的分完壓力計算面積用，你面積一定的了，末效真空一定了，壓力只是跟你的生蒸汽壓力有關系，你生蒸汽壓力定了，所有的壓力就定了，各效這個沒有固定不變的壓力，希望能夠清楚，問這個有啥用??？

以介質在一定濃度的飽和蒸汽壓相對應的溫度為基準。

根據進料量不同，先算各級蒸發器物料平衡，再由物料平衡導出熱平衡。

理論計算后,存在沸點生高現象,然后重新分配壓力差進行矯正,這樣的話基本理論和實際就吻合了。