在化工生產應用中，如果結晶蒸發器發生腐蝕，應在發現后盡快采取措施降低損失，以免影響正常生產。需要分析腐蝕產生的原因，根據原因決定是否采用高分子復合材料進行防腐修復。下面結晶蒸發器設備廠家就來分析一下蒸發結晶器受腐蝕的原因有哪些。

1、蒸汽沖刷腐蝕。根據之前出現泄露的情況進行分析，在換熱器殼程低壓下，管板泄漏的幾率很小，殼程進入蒸汽壓力，管板上部靠近蒸汽入口，容易產生沖刷腐蝕。換熱器管束受溫差應力，導致管板和換熱器管接頭泄漏。

2、流動腐蝕。換熱器管段經過堵塞后，熱負荷和傳熱差使傳熱熱阻增加，從而降低總傳熱系數，增加傳熱面積，補償因堵塞而增加的熱阻，導致總傳熱系數降低。

3、垢下腐蝕。懸浮在母液中的聚乙烯蠟在換熱器管束中，形成污垢沉積，管板表面雖然涂有環氧富鋅漆進行保護，但管板表面母液嚴重剝離防腐漆，不起防腐作用。管板垢下腐蝕由于自身的電化學腐蝕而產生自催化作用，加速了管板的腐蝕，使管板變薄，腐蝕進入管板焊縫，導致管表面滲漏。

在結晶蒸發器的運行中，大多由于使用或生產的酸、堿、鹽、廢水中和后，含鹽量大，對生化處理效果差。對于含鹽廢水，通常采用結晶蒸發器進行蒸發結晶。