三效蒸發器真空與溫度會對三效蒸發器的使用有一定的影響，三效多級蒸發器設備廠家和大家一起以三效逆流降膜蒸發真空的影響因素為例給大家做一個解答。

三效逆流降膜蒸發工藝是目前蒸發濃縮行業常見的工藝，一般用于燒堿生產的蒸發濃縮裝置中。電解工序的堿液送至三效蒸發器的頂部，沿列管降膜而下的堿液經二效蒸發器帶來的二次蒸汽加熱濃縮至質量分數的37%，二次蒸汽經冷凝器冷凝后其冷凝水送至化鹽工序，不凝汽經真空泵抽出放空。

真空度過低，影響蒸發裝置的生產能力，同時增加成品堿的汽耗，因此需要系統在較高的真空度下運行，增加各效蒸發器的傳熱溫差，有利于提高蒸發裝置的生產能力和降低蒸汽消耗。

冷卻水的溫度、壓力和流量對三效逆流降膜生產工藝中的真空度有一定影響。想要提高真空度，需要控制循環水的溫度、壓力和流量使冷凝效果提高。

不凝氣的沸點較低，不易液化，增加了真空泵的負荷，所以當系統中存在較多不凝氣時，會影響到系統的真空度。

在三效逆流降膜蒸發裝置中，真空度是影響整個蒸發系統汽耗的重要因素，良好的真空度，不僅能保證整個蒸發系統的順利進行，而且還能降低堿液的沸點，節約生產成品堿的噸堿汽耗。

但真空度并非越高越好，它受到工藝和設備條件的限制，而且要求的真空度越高，則動力消耗也越大。根據裝置的實際情況，蒸發系統的真空度控制在90 92 kPa為宜。