多效降膜蒸發器是一種效率高并被廣泛應用的蒸發設備，多效降膜蒸發器具有傳熱系數高、壓降小、傳熱溫差損失小、對熱敏物料不會引起降解、不易結垢、內滯液量小等優點，因而被廣泛應用于化工、輕工、食品加工、醫藥等行業的廢水處理、污水處理中，多效降膜蒸發器在長期使用過程中會出現蒸發效率降低的現象，那么為什么降膜蒸發器蒸發效率會低，影響降膜蒸發器蒸發效率的因素有哪些呢？多效降膜蒸發器廠家給大家進行詳細的講解。

多效降膜蒸發器形式上屬于立式的殼管式換熱器，蒸發器頂部為一個液體分布器，下部為換熱管，管程和殼程的材質分別選用的是不銹鋼和碳鋼，工藝物料走管程，加熱介質走殼程。

物料從蒸發器上部進入，通過液體分布器把液體均勻地分布到每根換熱管中，并形成液膜狀沿管內壁流下，液膜受到管壁外的熱量而蒸發汽化。物料僅在重力作用下流動，而不是靠溫差推動，且氣液一起向下流動，氣流的剪切力是液膜減薄，因此在低溫差下也有較高的傳熱速率，這一點對熱敏性介質的蒸發是有利因素。

一、影響多效降膜蒸發器蒸發效率的因素

1、進料量的大小。進料量的大小主要影響的是液膜形成的厚度。

2、出口溫度。蒸發器進料流量與蒸發器尾部流量之比由流量指示器指示，這稱為進料/尾料比（至蒸發器的進料量除以從蒸發器收集器的塔底流出物）。

3、系統的操作壓力影響降膜蒸發效率。系統操作壓力(即傳熱溫差)是蒸發器關鍵參數設計的主要參數，提高系統壓力，可有效降低蒸發器規模，系統壓力從1.2降至0.4，蒸發面積降低了37.6%;

4、對于蒸發器蒸發面積來說，管壁厚度的影響大于管徑的影響。變大管徑和減小壁厚均可減小蒸發面積。